1.Станина.

Станина, рабочий стол, салазки, стойка, коробка шпинделя и другие крупные компоненты изготовлены из высокопрочного чугуна с использованием технологии литья в песчаные формы и двойной термообработки для снятия напряжений. Благодаря оптимизированной конструкции повышены жесткость и устойчивость станка, что эффективно подавляет деформации и вибрации, вызванные силами резания.

2.Стол обработки

Стол изготовлен из серого чугуна и имеет T образные пазы для крепления заготовки. Стол перевещается по 2м координатам на рельсовых направляющих с высокоточными сервоприводами с ШВП.

3. Система пересещения.

Трехосевые направляющие пары используют импортные линейные направляющие с низким трением, высокой чувствительностью, минимальной вибрацией на высоких скоростях, отсутствием "ползания" на низких скоростях и высокой точностью позиционирования, что улучшает показатели и стабильность станка. Трехосевые серводвигатели напрямую соединены с высокоточными винтами через упругую муфту, что исключает промежуточные звенья, обеспечивает плавную передачу, гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи.
Серводвигатель оси Z оснащен автоматическим тормозом, который активируется при отключении питания, предотвращая вращение вала и обеспечивая безопасность.

4. Шпиндель.

Шпиндельный узел производится профессиональным тайваньским производителем, обладает высокой точностью и жесткостью. Подшипники относятся к классу P4, специально для шпинделей. Сборка шпинделя выполняется в условиях постоянной температуры, после чего проводится динамическая балансировка и тестовые испытания, что повышает срок службы и надежность шпинделя.
Шпиндель обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости в своем диапазоне. Управление шпинделем осуществляется через встроенный энкодер двигателя, что позволяет реализовать ориентацию шпинделя и функцию жесткого нарезания резьбы

5. Магазин инструмента.

Используется дисковый магазин инструментов с роботизированной сменой, установленный на боковой стороне стойки. Диск инструментов приводится в движение и позиционируется механизмом роликового кулачка во время смены инструмента. После достижения шпинделем позиции смены, возврат и подача инструмента выполняются роботизированным устройством (ATC)

• Количество инструмента: 12/16 (опционально до 24)
• Время смены инструмента: 2-3 секунды
• Тип магазина: барабанный
• Механизм смены инструмента: Роботизированный манипулятор с пружинным захватом.
• Тип захвата: Надежная фиксация инструмента для предотвращения вибраций и смещений

6. Автоматическая система смазки.

Смазочная система обеспечивает централизованную автоматическую подачу смазки. Система предназначена для периодической подачи смазочного материала к критическим узлам станка:

• Направляющие (линейные или коробчатые)
• Шарико-винтовые пары (ШВП)
• Подшипники шпинделя (в некоторых моделях)

7. Система охлаждения и удаления стружки.

Для поддержания чистоты рабочей зоны и предотвращения накопления стружки станок может оснащаться эффективной системой удаления стружки. Это особенно важно при интенсивной обработке металлов.

• Тип системы: Ленточный или шнековый транспортер
• Материал транспортера: Высокопрочная сталь или износостойкие полимеры
• Производительность: До 80 кг стружки в час
• Направление удаления: Стружка транспортируется в контейнер или систему централизованного удаления

• Постоянное удаление стружки предотвращает ее накопление.
• Отсутствие стружки в рабочей зоне снижает риск ошибок обработки.
• Удаление стружки предотвращает износ компонентов станка.
• Легкий доступ к контейнеру и простота очистки транспортера.

8. Электрическая система

Электрическая система соответствует стандарту GB 5226.1-2008. Основные компоненты импортного производства. Станок оснащен системой самодиагностики и аварийной остановки. Система управления собранна в шкафу с принудительной вентиляцией. Стандартное охлаждение электрошкафа имеет вентиляторы (куллеры) и фильтры защита от пыли и стружки.

9.Пневматическая система.

Пневматические тройные компоненты фильтруют примеси и влагу в газе, предотвращая повреждение и коррозию компонентов станка. Группа электромагнитных клапанов управляется программой PLC, что обеспечивает быстрое и точное выполнение таких действий, как освобождение шпинделя, продувка центра шпинделя, зажим шпинделя и воздушное охлаждение шпинделя.

10. Защита станка.

Станок оснащен защитным кожухом, соответствующим стандартам безопасности, который предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости и обеспечивает безопасную работу и приятный внешний вид. Каждая направляющая станка защищена кожухом, предотвращающим попадание стружки и охлаждающей жидкости внутрь станка, что защищает направляющие и винты от износа и коррозии.

11. Система чпу KND

• Высокая производительность основана на мощном процессоре и современной архитектуре, обеспечивающей высокую скорость обработки данных.
• Поддержка высокоскоростного интерполяции (включая линейную, круговую и сплайн-интерполяцию).
• Совместимость с различными типами станков (фрезерные, токарные, 5-осевые).
• Поддержка множества технологических циклов (сверление, нарезание резьбы, растачивание и др.).
• Поддержка стандартного G-кода (ISO-кода).
• Возможность использования параметрического программирования (аналогично макропрограммированию Fanuc).
• Встроенный редактор программ с удобным интерфейсом.
• Цветной сенсорный дисплей с интуитивно понятным интерфейсом.
• Поддержка нескольких языков (включая английский и китайский).
• Возможность подключения внешних устройств (USB, Ethernet).
• Режим симуляции обработки для проверки программ.
• Диагностика в реальном времени.