Токарно-фрезерный ЧПУ пяти осевой центр HTMC 800 / 800S.

1.Станина.

В станке используется интегральная станина с углом наклона 45°, которая более устойчива во время резки. Форма внутренних ребер оптимизирована и спроектирована с помощью программного обеспечения Ansys, что делает станок очень жестким. Материал станины изготовлен из чугуна высокой плотности, который обладает высокой прочностью и хорошей амортизацией. Конус под углом 45° имеет хорошую эффективность удаления стружки обеспечивая плавное резание станка. В качестве направляющей используется прецизионная направляющая 45/55 линейная роликовая направляющая, которая имеет высокую точность подачи, низкое сопротивление трению, хорошую жесткость, высокую виброустойчивость и устойчивость к деформации, так что пользователи могут получить более высокую точность обработки и более высокую скорость перемещения и эффективность производства.

2.Привод осей X и Z.

Оси X, Y, Z и W приводятся в движение серводвигателями и напрямую соединены с шариковинтовыми парами через эластичные муфты. Шариковинтовые пары закреплены на обоих концах. Трехосевые направляющие представляют собой направляющие качения (ось W - жесткий рельс). Направляющие рельсы имеют четырехстороннюю равную нагрузку, высокую точность и большую грузоподъемность. Шарики изолированы сепараторами для уменьшения сопротивления трению, повышения температуры и тепловой деформации при быстром перемещении, что значительно улучшает обработку.

3.Шпиндельная бабка.

Станок оснащен цельным шпиндельным узлом с прямым приводом от двигателя через без ременной передачи, что снижает потери мощности и обеспечивает быстрое и плавное вращение. Шпиндель разработан совместно с ведущими производителями из Тайваня и обладает высокой жесткостью, точностью и низким тепловыделением. Противошпиндель устанавливается такой же конструкции пониженной мощности. Противошпиндель обеспечивает высокоточный перехват изделия во время вращения.

4. Патрон.

Станок может комплектоваться 10-дюймовым полым гидравлическим патроном тайваньского производства или другими патронами по требованию заказчика.

5.Колонна-суппорт.

Колонна-суппорт этого станка изготовлены из высокоплотного чугуна, на которой размещены фрезерная поворотная головка. Ползун и поворотная головка перемещаются по колонне с помощью импортных линейных роликовых направляющих 45-й ширины. Движение по оси X осуществляется с помощью серводвигателя, напрямую соединенного с ШВП через упругую муфту. В качестве винта используются импортные высокоточные ШВП, обладающие высокой точностью и точностью передачи.

6.Фрезерная поворотная головка.

Фрезерная поворотная головка имеет высокоточный держатель инструмента HSK-T63 и высокоскоростной электрический шпиндель с максимальной скоростью 6000 об/мин и номинальным крутящим моментом 100 Нм, в стандартной комплектации, что позволяет удовлетворить требования к обработке в большинстве случаев. Фрезерный электрический шпиндель имеет водяное охлаждение, что позволяет значительно снизить проблемы точности, вызванные нагревом шпинделя. На оси B используется синхронный двигатель с постоянными магнитами, это обеспечивает высокую тонность позиционирования и постоянный крутящий момент 743 Нм, максимальный крутящий момент составляет 1320 Нм (Такой высокий момент нужен для точной токарной обработки). Для обработки при фиксированной оси используется пластина Хирта и встроенная кольцевая гидравлическая двойная блокировка, гарантирующая отсутствие люфтов.

7.Задняя бабка.

Задняя бабка программируемая, имеет гидравлический привод. Перемещение осуществляется по линейным направляющим. Минимальный диаметр обработки с использованием стандартного центра 30 мм. Как опция задняя бабка может оснащаться приводом IDG с серводвигателем.

8.Гидравлическая система и автосмазки.

Гидравлическая система включает регулируемый лопастной насос, а смазочная система централизованную автоматическую подачу смазки.

9.Система охлаждения и удаления стружки.

• Станок стандартно оснащен ящиком для стружки, а конвейер для стружки устанавливается опционально, в зависимости от различных материалов обрабатываемой заготовки. Типы конвейеров: пластинчатый, скребковый, магнитно-скребковый. Пластинчатый подходит для удаления различных прокатных, кусковых и блочных стружек. Скребковый транспортер подходит для удаления меди, алюминия, чугуна и других отходов. Магнитно-скребковый транспортер в основном используется для чугунной стружки длиной менее 150 мм при мокрой обработке. Все транспортеры стружки являются автоматическими, а запуск и остановка может контролироваться инструкциями M.
• Охлаждающая коробка и транспортер стружки отделены от основного станка, чтобы исключить влияние тепла при резании на точность станка. Используется импортный охлаждающий насос с большим расходом и высоким напором. Охлаждающая жидкость напрямую подключается к держателю инструмента после охлаждения и распыляется через форсунку для охлаждения и смазки деталей. Это обеспечить точность обработки заготовки и увеличить срок службы инструмента. Транспортер стружки устанавливается сбоку станка

10.Электрическая система

• Электрическая схема станка соответствует электрическому стандарту GB 5226.1-2008. Силовая цепь имеет защиту от перегрузки по току и короткого замыкания, а соответствующие действия станка оснащены соответствующими блокировками для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Электрическая система имеет функцию самодиагностики. Оператор и обслуживающий персонал могут в любое время наблюдать за рабочим состоянием каждой части станка по индикаторным лампочкам и дисплеям. Основные электрические компоненты являются импортной продукцией, а другие электрические компоненты продукцией китайских совместных предприятий, что обеспечивает безопасность и надежность станка.
• Электрический шкаф оснащена теплообменником для отвода тепла, что обеспечивает нормальную работу электрооборудования. Шкаф имеет щелевые кабель каналы проводки, расположение компонентов выполнено логично и аккуратно. Компоновка обеспечивает простоту доступа и обслуживании. Также зарезервировано определенное пространство для расширения функций оборудования.
• Станок оснащен устройством сигнализации и кнопкой аварийной остановки, чтобы предотвратить различные внезапные сбои, которые могут привести к повреждению станка. Благодаря продуманной конструкции программного обеспечения, сигнализация может отображать на дисплее текст и номера сигналов. Станок разделяет методы обработки сигналов тревоги на три категории в зависимости от различных ситуаций: «аварийный останов» для аварийных сигналов, «удержание подачи» для общих сигналов, и только «подсказка» для ошибок в работе.